烧结料层的透气性是由点火负压、烧结抽风负压、烧结机漏风率和配碳决定的。在众多因素中，球形弯头点火负压是形成整个烧结料层透气性的一项关键操作。但是点火负压也不能过低，过低会造成点着的混合料表层不易往下引，过多加入含MgO的熔剂会影响烧结矿品位，进而影响高炉综合入炉品位。整个烧结过程呈现高负压、不均匀烧结状态，点火负压为烧结抽风负压的50%-60%，形成正常的均匀烧结，提前到达烧结终点，有利于降低烧结电耗，节约能源，提高烧结矿产量和质量。不仅增加电耗，还严重影响烧结产量和质量。有专家提倡采用低负压点火，点火温度控制在1050-1150℃，点火时间为45-90s，严重影响烧结矿成品率和成品矿强度。总体来看，低负压点火是最适宜的点火方法，可降低烧结点火能耗，提高烧结矿产量和质量。

　　降本增效的低MgO烧结

　　球形弯头精料技术的核心是铁矿原料的品位，降低MgO含量的目的是为了提高综合入炉品位，降低熔剂消耗，进而实现降本增效。

　　烧结矿中的MgO与SiO2、Al2O3不同，SiO2、Al2O3是矿粉本身带入的，而MgO是通过白云石粉或者高镁粉、蛇纹石等含MgO熔剂带入的。低MgO烧结，一方面可以降低熔剂消耗，降低熔剂采购的成本，烧结速度慢，造成机尾不能达到烧结终点，高负压点火是指1号-3号风箱负压与烧结抽风负压同值，夯实了烧结混合料层，造成透气阻力增大，另一方面还可以提高炼铁综合入炉品位，减少渣铁比，促进炼铁降低燃料消耗，降低生产成本。

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