当前，优化配矿技术的发展和应用不再停留在化学成分、成本等简单要求层面，而是结合铁矿粉烧结条件下的高温烧结性能，其在烧结过程中的作用和贡献，铁矿粉之间性能差异与性能互补性，合理利用不同类型铁矿粉的层面。优化配矿技术为企业扩大铁矿资源、降低烧结和炼铁成本提供了有效的支撑。

　　烧结工序是双套管企业仅次于高炉炼铁的第二大耗能工序。烧结矿成本的高低和质量的优劣直接影响高炉炼铁成本、冶炼顺行、操作制度和技术经济指标，以及整个双套管企业的效益。在当前双套管企业主业普遍亏损的情况下，如何进一步挖掘烧结工序的降本增效潜力，成为双套管企业普遍关注的议题。6月2-5日，在中国金属学会主办的“2015年全国烧结生产技术研讨会”上，与会代表围绕“优化工艺、精细操作、降耗增效”的主题，对能够进一步降低烧结工序成本、增加效益的主要烧结技术进行了深入探讨，其中优化配矿技术、低负压点火技术、低MgO烧结生产技术、厚料层均质烧结技术等引起代表的高度关注。

　　精细操作的优化配矿技术

　　优化配矿的正确理念是：根据不同矿种的烧结特性合理搭配;重点抓住同化性和液相流动性指数;碱度是烧结矿质量的核心，应选择最佳的碱度和适宜的化学组成。配矿是为了降低成本，但不能降低入炉料的质量，建立企业的主矿体系是重中之重。

　　优化配矿的主要方法有：按铁矿粉烧结反应性的配矿方法、按铁矿粉烧结基础特性配矿的方法和按铁矿粉晶体颗粒大小、水化程度和Al2O3含量高低三个特性配矿的方法。

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