落煤管、落煤斗厚料层烧结技术有降低烧结能耗、改善烧结矿质量、促进烧结工艺过程良性循环等优点，是烧结生产长期追求的目标。我国落煤管、落煤斗烧结料层厚度不断提高，已实现900mm厚料层烧结。

　　马钢通过探索、研究、改进工艺设备等一系列工作，在烧结生产率满足需要的前提下，将380m2烧结机系统原设计700mm厚的烧结料层提高到900mm，率先在国内实现900mm厚料层烧结。与700mm料层烧结相比，900mm厚料层烧结具有以下主要优点：①在工艺、原料等基本相同情况下，落煤管、落煤斗烧结固体燃耗下降5.84kg/t、电耗下降9.26kWh/t、点火能耗下降0.24kgce/t。②烧结利用系数提高0.083t/(m2·h)，增幅6.4%;烧结矿入炉比由年均68.3%提高到年均71.8%，熟料比相应提高，为开展配矿降低成本打开了空间。900mm厚料层均质烧结提升了落煤管、落煤斗烧结矿质量，所以在保持烧结矿质量的情况下，可以适量使用“低价矿”进行配矿，从而实现降低生产成本的目的。③在烧结原料质量持续恶化的情况下，烧结矿质量仍有改善。烧结矿平均粒度提高7.51mm，筛分指数降低2.41%、粉烧比降低9.82kg/tFe。

　　技术创新是企业降本增效的重要途径，有效、成熟的低成本烧结落煤管、落煤斗生产技术的推广和应用将对全国烧结技术水平的提升、降低生产成本和节能减排以及钢铁企业早日走出困局作出贡献。

落煤管http://www.kpgynm.com