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陶瓷耐磨双套管生产工艺电中的应用

2015/6/15 17:18:00      点击:
陶瓷耐磨双套管生产工艺电中的应用

此种方法成型的陶瓷耐磨双套管内表面置换出陶瓷层,与碳钢、锰钢钢管相比,耐磨性能有一定程度的提高,但是由于反应的时间短, 氧化铝与铁水离心分离不彻底、气孔率高,烧结温度高达1670℃,成品致密光滑、HRA硬度85以上。陶瓷耐磨双套管衬贴95陶瓷,氧化铝含量不低于95%,200T干压成型,造成陶瓷层不够致密、表面粗糙、硬度较低。从实际防磨的效果来看,陶瓷耐磨双套管的耐用时间是复合陶瓷弯管的4倍以上。

陶瓷耐磨双套管泛用于火力发电厂的输煤管路及磨煤机进出口、煤粉系统粗细分离器,煤粉仓等有耐磨、防腐要求的设备。

耐磨陶瓷涂料施工工艺:1.表面预处理:吹去浮灰、打磨去浮锈  2.焊接龟甲网:要求四个网格两个以上的焊点(横竖10cm各一个焊点)  3.抹耐磨陶瓷涂料:将粉状耐磨材料现粘接剂充分搅拌均匀,然后填充在焊接后的龟甲网格内,保证每个网格内都充实耐磨材料,抹衬后的耐磨层应表面光滑、平整、无明显的凹凸不平无漏缝。

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